每一種機械密封,只有用于規定的范圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。

　　 選型的主要參數如下

一、密封腔介質壓力P
　　介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

二、線速度V
　　V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。

三、PV值
　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：

端面組合材料	介質	非平衡型	平衡型
鈷鉻鎢合金/石墨	水	2	7
碳化鎢/石墨	水	9	35.5
碳化硅/石墨	水	35.5	142
碳化硅/碳化鎢	水	7	26.6
碳化鎢/碳化鎢	水	2	9

四、密封介質溫度T
　　 在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：

材料	安全使用溫度℃	備注
丁睛橡膠（NBR）	-30~100	超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封
硅橡膠（MVQ）	-40~200
乙丙橡膠（EPR）	-10~160
氟橡膠（FPM）	-30~180
聚四氟乙烯（PTFE）	-100~220

五、介質的特殊性。
1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。
2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：

材料	用途
丁腈橡膠（NBR）	礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等
硅橡膠（MVQ）	丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等
乙丙橡膠（EPR）	丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等
氟橡膠（FPM）	熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等
氯醇橡膠（FCO）	氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE）	酸、堿、溶劑及各種介質

3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端面機械密封。